Steritherm PHE
Unieszkodliwienie w płynach procesowych drobnoustrojów mogących powodować zepsucie zwiększa stabilność mikrobiologiczną produktów. Steritherm PHE Alfa Laval sterylizuje płyny procesowe dzięki połączeniu skutecznej wymiany ciepła o wysokiej temperaturze i czasu utrzymywania. Ten fabrycznie zmontowany i osadzony na płozach aseptyczny moduł zapewnia jakość i bezpieczeństwo produktów.
Wysokowydajny sterylizator płytowy z wydajnym odzyskiem ciepła
- Zoptymalizuj sterylizację produktów mlecznych, spożywczych i napojów
- Zmaksymalizuj efektywność energetyczną dzięki odzyskiwaniu i ponownemu wykorzystaniu ciepła
- Zadbaj o delikatną sterylizację produktów spożywczych wrażliwych na ciepło
- Zmniejsz zajmowaną powierzchnię dzięki konstrukcji oszczędzającej miejsce
- Skorzystaj z globalnej wiedzy specjalistycznej w połączeniu z lokalnym wsparciem i obsługą
Steritherm PHE to aseptyczny sterylizator płytowy zaprojektowany specjalnie z myślą o produktach spożywczych wrażliwych na ciepło. Łącząc wydajne przekazywanie ciepła z zoptymalizowanymi czasami utrzymywania temperatury, delikatnie sterylizuje płynne produkty spożywcze, zachowując ich smak, konsystencję i wartości odżywcze. Wysoki stopień odzysku i ponownego wykorzystania ciepła sprawia, że proces PHE jest energooszczędny i opłacalny.
Moduł PHE firmy Alfa Laval, zamontowany na ramie i stworzony z myślą o nowoczesnych liniach produkcyjnych żywności, pozwala na szybką i płynną integrację. Jest w pełni zatwierdzony do użytku aseptycznego, a jego modułowa konstrukcja pozwala łatwo dostosować go do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy jest podłączony do zbiorników aseptycznych, maszyn rozlewniczych czy innych higienicznych urządzeń przetwórczych, zapewnia niezawodną, ciągłą kontrolę parametrów sterylizacji przez całą dobę, siedem dni w tygodniu.
Jak działa sterylizator płytowy Steritherm PHE
Płytowy wymiennik ciepła składa się z pakietu płyt ze stali nierdzewnej zamontowanych w ramie z oddzielnymi sekcjami do podgrzewania wstępnego, końcowego i chłodzenia.
Płyty faliste o unikalnym wzorze optymalizują wymianę ciepła. Punkty podparcia na płytach utrzymują je w odpowiedniej odległości od siebie i tworzą między nimi wąskie kanały. Ciecze wpływają do kanałów i z nich wypływają przez otwory w rogach płyt. Różnorodne układy otworów otwartych i ślepych kierują płyny z jednego kanału do drugiego. Uszczelki wokół krawędzi płyt i otworów tworzą granice kanałów, zapobiegając wyciekom na zewnątrz i mieszaniu się płynów wewnątrz.
Zbiornik wyrównawczy
Przed rozpoczęciem produkcji wymiennik ciepła Steritherm PHE przechodzi sterylizację na miejscu (SIP) przy użyciu przegrzanej wody o temperaturze 125°C (257°F). Trzydzieści minut po sterylizacji produkt przepływa przez zbiornik wyrównawczy do modułu. Sterownik logiczny programowalny reguluje prędkość pompy, zapewniając stały przepływ produktu do wymiennika ciepła na podstawie sygnałów z przepływomierza. Przetwornik temperatury i przetwornik ciśnienia monitorują temperaturę produktu na wlocie oraz ciśnienie w zbiorniku.
Podgrzewanie wstępne poprzez regenerację bezpośrednią
Bezpośredni odzysk energii podgrzewa doprowadzany, nieprzetworzony produkt, zmniejszając zapotrzebowanie na media grzewcze i chłodzące. Gorący, wysterylizowany produkt podnosi temperaturę zimnego, doprowadzanego produktu w regeneracyjnym wymienniku ciepła. Przetworzony produkt jest utrzymywany pod wyższym ciśnieniem niż produkt nieprzetworzony, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu.
Ostateczne podgrzanie do temperatury sterylizacji
Ostateczne podgrzanie odbywa się poprzez recyrkulację gorącej wody. Specjalny zestaw do podgrzewania wody wytwarza gorącą wodę przy użyciu pary. Przetwornik temperatury monitoruje temperaturę produktu na wylocie z wymiennika ciepła i reguluje dopływ pary za pomocą zaworu modulacyjnego, aby zapewnić precyzyjną kontrolę.
Różnica temperatur między gorącą wodą a produktem jest utrzymywana na bardzo niskim poziomie, aby zapobiec przypaleniu produktu i ograniczyć zanieczyszczenie płyt. Gdy produkt osiągnie pożądaną temperaturę sterylizacji, jest on zatrzymywany w izolowanej komorze utrzymującej temperaturę, co zapewnia spójną i skuteczną sterylizację.
Chłodzenie
Produkt schładza się do temperatury końcowej w dwóch etapach. Najpierw produkt schładza wspomniana wcześniej sekcja regeneracyjna. W drugim i ostatnim etapie wykorzystuje się czynnik chłodzący – wodę schłodzoną, wodę z lodem lub glikol propylenowy, w zależności od wymagań – aby schłodzić produkt do żądanej temperatury na wylocie. Przetwornik temperatury steruje czynnikiem chłodzącym, mierzy temperaturę produktu na wylocie i wysyła polecenia do zaworu modulacyjnego na rurociągu czynnika chłodzącego.
Czyszczenie na miejscu
W normalnych warunkach pracy wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem są czyszczone na miejscu, bez konieczności demontażu modułu. Zalecane częstotliwości czyszczenia różnią się w zależności od rodzaju produktu i temperatur przetwarzania.
System sterowania
Zautomatyzowane sterowanie obsługuje funkcje uruchamiania i zatrzymywania, wartość zadaną oraz schemat rurociągów i oprzyrządowania (P&ID). Parametry sterowania można przeglądać i dostosowywać. System wyświetla istotne dane procesowe, w tym stan instalacji, temperatury w czasie rzeczywistym, natężenia przepływu oraz stan alarmów.
Produkty
Usługi systemowe dla przemysłu spożywczego
Usługi systemowe dla przemysłu spożywczego Alfa Laval pomagają zwiększyć wydajność procesów przetwórstwa spożywczego. Korzyści są następujące:
- Ciągłe usprawnianie działań w celu utrzymania przewagi nad konkurencją
- Nacisk na niezawodność, optymalizację i dostępność
- Maksymalny zwrot z inwestycji w całym cyklu życia systemów przetwórstwa spożywczego
Więcej o naszej ofercie serwisowej do systemów przetwórstwa spożywczego
