Systemy dezodoryzacji
Zwiększ czystość, stabilność i trwałość olejów jadalnych dzięki systemom odwadniania Alfa Laval. Nasze procesy odwadniania usuwają niepożądane zapachy, smaki, barwę i zanieczyszczenia, wykorzystując mniej pary i niższe temperatury niż porównywalne systemy. Niezależnie od tego, czy rafinujesz olej palmowy, sojowy, rzepakowy czy inny, otrzymujesz skuteczną obróbkę, ograniczenie estrów glicydylowych (GE) i izomerów kwasów tłuszczowych trans (TFA), a także wyższą jakość, bezpieczeństwo i wydajność.
Wydajne odwadnianie dla wyższej jakości, większej wydajności i mniejszych strat produktu
- Wszechstronne, niezawodne i łatwe w obsłudze systemy odwadniania do rafinacji olejów jadalnych
- Systemy odwadniania zoptymalizowane pod kątem Twoich indywidualnych wymagań procesowych
- Maksymalna jakość produktu i wydajność
- Minimalna strata produktu i zużycia mediów
- Ulepszone usuwanie GE do poziomu poniżej 0,5 ppm
Wykorzystaj pełny potencjał swojego procesu produkcji olejów jadalnych dzięki zaawansowanym systemom odwadniania Alfa Laval. Niezależnie od tego, czy rafinujesz oleje z nasion, dezaktywizujesz oleje tropikalne, czy minimalizujesz GE i toksyczne pierwiastki śladowe, możesz dostosować te modułowe systemy odwadniania do swoich indywidualnych potrzeb procesowych.
Odwadnianie odbywa się w najniższej możliwej temperaturze i skutecznie usuwa GE, wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne, pestycydy oraz inne substancje lotne. Opatentowana technologia cienkowarstwowa zapewnia delikatne, a jednocześnie skuteczne odwadnianie oleju, jednocześnie obniżając zużycie energii i temperatury procesu. Inteligentne sterowanie i instrumentacja sprawiają, że obsługa jest bezproblemowa, a jakość produktu zawsze wysoka i powtarzalna.
Niezależnie od tego, czy instalujesz nowe linie, czy modernizujesz istniejące systemy, urządzenia do odwadniania Alfa Laval są projektowane z myślą o maksymalnej wydajności, bezpieczeństwie i efektywności.
Jak działa proces odwadniania w rafinacji olejów jadalnych
Proces odwadniania w rafinacji oleju to proces destylacji parowej prowadzony przy niskim ciśnieniu i wysokiej temperaturze w warunkach próżniowych. Para wodna delikatnie przepływa przez olej, usuwając zanieczyszczenia pogarszające smak, zapach, barwę i stabilność. Proces ten poprawia walory smakowe, wydłuża trwałość produktu i zapewnia zgodność z normami żywnościowymi.
Usuwanie tlenu i podgrzewanie w systemach odwadniania
Przed podgrzaniem oleju należy usunąć powietrze w warunkach próżniowych, aby zapobiec utlenianiu i chronić jakość produktu. Następnie olej jest wstępnie podgrzewany w ekonomizerze - wymienniku ciepła, który odzyskuje energię z gorącego, oczyszczonego oleju opuszczającego kolumnę odwadniania. Ostateczne podgrzanie odbywa się w podgrzewaczu końcowym, gdzie olej osiąga dokładnie wymaganą temperaturę, zazwyczaj 220°-260°C, przy użyciu pary o wysokim ciśnieniu, niezbędnej do procesu odwadniania.
Termiczne odgazowanie i retencja podczas odwadniania oleju
Podgrzany olej trafia do kolumny odwadniania, która zazwyczaj składa się z sekcji odgazowania oraz sekcji retencji. W sekcji odgazowania, dzięki zastosowaniu pary wodnej i warunków próżniowych, usuwane są lotne związki, takie jak wolne kwasy tłuszczowe (FFA), które mają wyższe ciśnienie pary niż sam olej. Obecność tych zanieczyszczeń wpływa na smak, zapach i stabilność oleju jadalnego.
W sekcji retencji olej jest utrzymywany przez określony czas w celu przeprowadzenia obróbki termicznej - tzw. wybielania cieplnego - która usuwa niepożądane barwniki i poprawia stabilność produktu. Czas przebywania oleju w sekcji retencji zależy od wymaganych parametrów końcowego produktu.
Usuwanie GE i post-stripping w urządzeniach do odwadniania
Olej przepływa przez sekcję post-strippingu w warunkach próżniowych jako cienka warstwa, gdzie jest wystawiony na działanie pary wodnej w celu usunięcia pozostałych lotnych związków, w tym tych powstałych podczas degradacji termicznej. Następnie oczyszczony olej jest schładzany.
Utrzymywanie temperatur poniżej 200°C ogranicza powstawanie estrów glicydylowych (GE) i umożliwia ich usunięcie z oleju schłodzonego. Specjalnie zaprojektowana kolumna wypełniona ustrukturyzowanym wypełnieniem, tzw. GE stripper, skutecznie usuwa GE do poziomu poniżej 0,5 ppm, zapewniając intensywny kontakt pary z olejem w warunkach próżniowych. Aby metoda była skuteczna, konieczne jest natychmiastowe schłodzenie oleju po etapie usuwania GE.
Kondensacja oddzielonych zanieczyszczeń w procesie odwadniania
Oddzielone substancje lotne są kondensowane w jednostce płuczki (skrubera) przy użyciu recyrkulowanego i schłodzonego destylatu. Skruber może być zamontowany bezpośrednio na górze sekcji odwadniającej lub stanowić oddzielne naczynie. Substancje lotne mogą być kondensowane etapowo (podwójne płukanie), a kondensaty mogą być poddane dalszemu oczyszczaniu (TocoBoost) w celu odzyskania cennych mikroskładników, takich jak tokoferole i sterole.
Końcowe chłodzenie i filtracja w systemie odwadniania
Na końcu proces chłodzenia oleju przebiega dwuetapowo: (1) w ekonomizerze, aby osiągnąć wymaganą temperaturę końcową, oraz (2) podczas filtracji wykańczającej przed przekazaniem do kolejnych procesów, magazynowania lub pakowania.
Zastosowanie i zakres produktów
Systemy dezodoryzacji Alfa Laval są stosowane głównie w przemyśle olejów spożywczych i tłuszczów zwierzęcych, ale mogą być również przystosowane do celów niejadalnych, takich jak biodiesel i wstępna obróbka hydrorafinowanego oleju roślinnego (HVO). Więcej informacji na temat specjalnych linii produktów z oferty rozwiązań Alfa Laval w zakresie dezodoryzacji/odkwaszania można znaleźć na stronie:
Nasi klienci
Grupa Bunge
Grupa Bunge jest globalnym koncernem rolno-spożywczym. Należący do grupy dział Food Products jest największym w Ameryce Łacińskiej przetwórcą nasion oleistych i największym sprzedawcą olejów butelkowanych na rynek detaliczny. Aby umocnić tę pozycję, Bunge zainwestowało w największą rafinerię olejów roślinnych w Ameryce Łacińskiej. Ten duży zakład, zlokalizowany w Brazylii, posiada wydajność 1200 ton oleju dziennie.
Alfa Laval jest odpowiedzialna za kompletną refinerię, w skłąd której wchodzi sekcja neutralizacji z dwoma separatorami PX 110, a instalacja procesu bielenia oraz kompletne rozwiązanie SoftColumn
PT Grahadura Leidongprima
PT Grahadura Leidongprima jest firmą rodzinną działającą na wyspie Sumatra w Indonezji. Firma odnosi duże sukcesy w branży przetwórstwa oleju palmowego. Aby umocnić tę pozycję, firma zamówiła pierwszą w Indonezji instalację dezodoryzacji SoftColumn, której towarzyszą instalacje frakcjonowania na sucho.
Instalacja dezodoryzacji SoftColumn Alfa Laval zapewnia firmie zdolność przetwarzania 1 000 ton oleju palmowego dziennie.
Rafineria oleju sojowego w Imcopa
Rafineria oleju sojowego Imcopa w Brazylii zdecydowała się na modernizację, aby rozwiązać problem bardzo wysokich kosztów pary i słabego odzysku ciepła w istniejącej instalacji.
Korzystając z koncepcji modernizacji Alfa Laval, Imcopa zmodernizowała istniejący dezodoryzator i zainstalowała nową linię neutralizacji i wybielania, płytowe wymienniki ciepła, mieszadła i separator PX 95. Umożliwiło to firmie zwiększenie wydajności rafinerii z 400 do 600 ton dziennie. Ta strategia modernizacji, w połączeniu z technologiami wymiany ciepła Alfa Laval, pozwoliła firmie Imcopa obniżyć całkowite koszty produkcji o ponad 3 USD na tonę ropy - inwestycja zwróciła się w okresie krótszym niż 2 lata.
Kluczowe urządzenia do przetwarzania oleju spożywczego stosowane w naszych systemach
Podnieś wydajność swoich systemów rafinacji olejów jadalnych
Produkcja z myślą o efektywnym wykorzystaniu zasobów jest kluczowa, ponieważ oleje jadalne odgrywają istotną rolę w globalnym bezpieczeństwie żywnościowym. Optymalizuj swoje procesy przez cały cykl życia systemów do rafinacji olejów jadalnych dzięki ofercie serwisowej Alfa Laval.
Skorzystaj z pełnego zakresu naszych usług - od projektowania systemów, precyzyjnej inżynierii i bezproblemowej instalacji, po uruchomienie, ekonomiczną eksploatację, rutynową konserwację i modernizacje systemów.
Dzięki indywidualnie dopasowanym umowom serwisowym możesz ograniczyć ilość odpadów, chronić jakość produktu, uprościć obsługę i zmaksymalizować zwrot z inwestycji. Skup się na rozwoju swojego biznesu, a nasza globalna sieć i lokalni partnerzy zajmą się resztą.
Webinarium dla przemysłu olejów spożywczych
Nasi eksperci dzielą się know-how w zakresie optymalizacji procesów rafinacji oleju jadalnego, usuwania zanieczyszczeń i składników lotnych w celu uzyskania lepszej jakości produktu, bezpieczeństwa i wydajności.
