Produkcja hydrolizatów białka rybnego

Hydroliza białka z produktów ubocznych ryb pozwala uzyskać szeroką gamę wysokowartościowych produktów z 100% surowca, jednocześnie zmniejszając wpływ zakładu na środowisko. Wysoka cena rynkowa hydrolizowanego białka sprawia, że hydroliza jest bardzo atrakcyjną alternatywą dla tradycyjnej produkcji mączki rybnej.

Do hydrolizy białka rybnego stosuje się dwa różne procesy: hydrolizę enzymatyczną oraz hydrolizę kwasową (silosowanie). Alfa Laval oferuje kompletne rozwiązania technologiczne dla obu tych metod.

Przekształć surowce o niskiej wartości w wysokowartościowe hydrolizaty rybne

Produkcja hydrolizatów rybnych z bocznych strumieni powstających podczas filetowania ryb, takich jak głowy, skóra, ości i wnętrzności, pozwala uzyskać cenne peptydy i aminokwasy. Proces ten uwalnia również olej rybny oraz inne wartościowe składniki odżywcze z surowca. Hydroliza powoduje rozkład białek na rozpuszczalne w wodzie peptydy białkowe o wyższej wartości odżywczej i jakości w porównaniu z tradycyjną mączką rybną.

Otrzymane hydrolizaty białkowe mogą być wykorzystywane w żywieniu sportowym, kosmetykach, żywności funkcjonalnej oraz jako składnik pasz dla zwierząt. Do produktów należą suplementy kolagenowe, oczyszczone izolaty peptydów białkowych, buliony, sosy rybne oraz substancje poprawiające smak pasz dla ryb i karmy dla zwierząt domowych.

Dodatkowo hydroliza pozostałości z przetwórstwa ryb ogranicza ilość odpadów i stanowi zrównoważone rozwiązanie dla wyzwania, jakim jest gospodarka odpadami w branży rybnej.

Skontaktuj się z nami, aby omówić swoje możliwości

Hydroliza enzymatyczna

Przetwarzanie hydrolizatów rybnych z użyciem enzymów to preferowana metoda koncentracji białka rybnego z produktów ubocznych filetowania. Stosuje się ją do produkcji wysokiej jakości kolagenów i peptydów, składników smakowych do bulionów i sosów rybnych oraz atraktantów do pasz dla ryb i karmy dla zwierząt domowych.

Dwie główne zalety hydrolizy enzymatycznej w porównaniu z hydrolizą kwasową to wyższa jakość uzyskanego oleju i białka oraz możliwość precyzyjnego dostosowania smaku i funkcjonalności końcowego produktu białkowego poprzez wybór odpowiednich enzymów. Dodatkowo obróbka enzymatyczna umożliwia oddzielenie ości od oleju i białka, co pozwala producentom na wytwarzanie produktów wapniowych, które można sprzedawać osobno, maksymalizując całkowitą wartość.

Alfa Laval oferuje kompletne linie produkcyjne do hydrolizy enzymatycznej, a nasi eksperci aplikacyjni chętnie wspierają cały proces projektowania i wdrażania rozwiązania dostosowanego do indywidualnych potrzeb.

Opis procesu

• W pierwszym etapie surowiec jest rozdrabniany, aby poprawić działanie enzymów. Enzymy dodaje się do rozdrobnionej ryby, a mieszanina jest podgrzewana do optymalnej temperatury dla wybranego enzymu. W razie potrzeby poziom pH jest regulowany, aby zoptymalizować trawienie. Dla maksymalnej kontroli procesu trawienia enzymy dodaje się na początku, gdy hydrolyzat jest napełniany. Ułatwia to kontrolę czasu trawienia i zapewnia, że cały surowiec jest przetwarzany przez taki sam czas.

• Mieszanina podlega reakcji przez określony czas, zwykle 1–3 godziny, w zależności od surowca, enzymu i oczekiwanych rezultatów.

• Po osiągnięciu pożądanego stopnia hydrolizy enzym jest inaktywowany przez podgrzewanie. Drugi etap podgrzewania optymalizuje również temperaturę dla kolejnego etapu separacji, zapewniając maksymalną wydajność oleju.

• Na etapie separacji usuwane są niestrawione cząstki ości, zanim zawiesina trafi do separatora lub dekantera, gdzie olej jest oddzielany od białka. Wybór urządzenia separacyjnego zależy od stężenia zawiesiny – separatory stosuje się przy zawiesinach o zawartości substancji stałych poniżej 5%, a dekantery przy wyższych stężeniach. Ponieważ proces hydrolizy przekształca białka nierozpuszczalne w rozpuszczalne, ponad 90% zawartości białka znajduje się w frakcji wodnej wychodzącej z separatora lub dekantera. Ta frakcja może być dalej przetwarzana w systemie membranowym z użyciem ultrafiltracji i nanofiltracji w celu izolacji określonych peptydów.
• Na końcu roztwór białka przechodzi przez system odparowania, a w razie potrzeby przez suszarkę, w zależności od wymagań dotyczących zawartości wody, aby uzyskać produkt końcowy.

Surowce

• Produkty uboczne z procesów filetowania
• Całe ryby mniejszych gatunków, które nie nadają się do bezpośredniego spożycia przez ludzi

Przetwarzanie kiszonki (hydroliza kwasowa)

Produkcja kiszonki rybnej z padłych ryb w akwakulturze, odpadów rybnych oraz produktów ubocznych, takich jak głowy, skóra i wnętrzności, pozwala zakładom przetwórstwa ryb, hodowlom i rybołówstwu na maksymalne wykorzystanie surowca oraz spełnienie coraz bardziej rygorystycznych przepisów dotyczących odprowadzania odpadów. Kiszonka rybna to idealne rozwiązanie do zarządzania odpadami dla mniejszych trawlerów, hodowli ryb i zakładów przetwórstwa, gdzie instalacja linii do hydrolizy enzymatycznej nie jest możliwa.

Kiszonkę rybną otrzymuje się poprzez zmieszanie surowca z kwasem. Proces ten może być prowadzony w gospodarstwach rybnych, na statkach rybackich lub w zakładach filetowania ryb, gdzie ilość produktów ubocznych jest ograniczona. Przetworzenie produktów ubocznych na kiszonkę umożliwia ich zbieranie i przechowywanie nawet do sześciu miesięcy przed dalszym przetwarzaniem, co skutecznie ogranicza sezonowość w wielu operacjach. Po przetworzeniu kiszonki frakcja białkowa może być wykorzystana w paszach dla ryb i karmie dla zwierząt domowych, jako dodatek odżywczy w produkcji biogazu lub jako nawóz organiczny.

Alfa Laval oferuje kompletne rozwiązania systemowe do przetwarzania kiszonki rybnej i ekstrakcji białka z ryb. Nasz zespół specjalistów ds. aplikacji wspiera cały proces projektowania i wdrażania rozwiązania dostosowanego do indywidualnych potrzeb.

Raw materials 

Opis procesu

• W pierwszym etapie surowiec jest rozdrabniany i mieszany z kwasem (najczęściej kwasem mrówkowym lub innym kwasem organicznym), aby obniżyć poziom pH do 3,5. Zazwyczaj odbywa się to w małych jednostkach zintegrowanych ze zbiornikiem i pompą rozdrabniającą.

• Po kilku godzinach materiał rybny ulega upłynnieniu, głównie dzięki działaniu enzymów endogennych zawartych w rybach. Niskie pH przyspiesza rozkład i jednocześnie konserwuje kiszonkę podczas przechowywania. Następnie mieszaninę można przechowywać przez kilka miesięcy przed odbiorem i centralnym przetworzeniem.

• Po dostarczeniu kiszonki do zakładu przetwórczego jest ona przesiewana w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak plastik, wióry drewniane czy kamienie.

• Przed etapem separacji kiszonka jest podgrzewana, aby rozbić emulsje tłuszczowe i zmniejszyć lepkość oleju. Optymalizuje to warunki separacji, zapewniając maksymalną wydajność oleju.

• Na etapie separacji olej jest oddzielany od białka w separatorze lub dekanterze. Stężenie zawiesiny decyduje o wyborze urządzenia separacyjnego - separatory stosuje się przy zawiesinach o zawartości substancji stałych poniżej 5%, a dekantery przy wyższych stężeniach. Proces hydrolizy przekształca białka nierozpuszczalne w rozpuszczalne, co oznacza, że ponad 90% białka znajduje się w frakcji wodnej wychodzącej z separatora lub dekantera.

• W ostatnim etapie roztwór białka jest zagęszczany w systemie odparowania lub suszony w systemie suszenia.

Surowiec do produkcji biodiesla i HVO

Dynamiczny rozwój rynku biodiesla i HVO spowodował gwałtowny wzrost zapotrzebowania na oleje i tłuszcze. Olej uzyskiwany w procesie przetwarzania kiszonki nie nadaje się do spożycia przez ludzi, ale stanowi atrakcyjny surowiec do produkcji biodiesla i produkcji HVO.

Oprócz linii do przetwarzania kiszonki Alfa Laval oferuje kompletne systemy wstępnej obróbki surowca, które usuwają fosfor, metale śladowe, chlorki, polietylen i inne zanieczyszczenia.

Skontaktuj się z naszymi ekspertami, aby dowiedzieć się, jak możesz wykorzystać możliwości rynku biopaliw.

Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej

Alfa Laval Foodec Oil Plus – nowy standard ekstrakcji oleju

Nowy Alfa Laval Foodec Oil Plus rewolucjonizuje produkcję oleju rybnego. Dzięki innowacyjnej konstrukcji Foodec Oil Plus pozwala uzyskać więcej oleju niż inne rozwiązania, zapewniając maksymalne wykorzystanie surowca.

• Maksymalna wydajność oleju dzięki nowej, specjalnej konstrukcji dekantera
• Bardzo czysty olej, wymagający minimalnej dalszej obróbki
• Łatwa obsługa i konserwacja
• Niski całkowity koszt posiadania i szybki zwrot z inwestycji - często poniżej 1 roku
• Dostępny jako gotowy do użycia moduł (plug-and-play)
• Minimalne zmiany w istniejącym procesie - tylko jeden nowy komponent

Dowiedz się więcej o Foodec Oil Plus

Szybki i fachowy serwis

Dzięki Alfa Laval jako zaufanemu partnerowi serwisowemu możesz polegać na szybkiej i wykwalifikowanej pomocy zawsze i wszędzie, nawet w najbardziej odległych lokalizacjach. Nasza globalna sieć serwisów zapewnia profesjonalne wsparcie na wszystkich etapach działalności, w tym rozwiązywanie problemów, regularną konserwację, zaawansowane audyty wydajności i konserwację predykcyjną.

Korzystając z naszych zdalnych serwisów, zapewniamy natychmiastową pomoc za pośrednictwem kanałów cyfrowych. Nasi technicy terenowi mogą być szybko wysłani do dowolnego miejsca lub portu na całym świecie, jeśli potrzebujesz wsparcia na miejscu.

Nasza silna sieć lokalna sprawia, że jesteśmy idealnym dostawcą serwisów dla firm prowadzących działalność na całym świecie, sprzyjając bliższej współpracy i zmniejszając obciążenia administracyjne. Zaufaj Alfa Laval w zakresie kompleksowych rozwiązań serwisowych, gwarantujących nieprzerwaną pracę niezależnie od lokalizacji.

 Kluczowe produkty