Zakład mleczarski oszczędza energię z nowym systemem chłodniczym wyposażonym w U-Turn
Kiedy rozwiązanie z wykorzystaniem U-Turn zostało nam przedstawione, natychmiast zdecydowaliśmy się na nie, ponieważ wiedzieliśmy, że to pomoże zaoszczędzić miejsce, ograniczy ilość amoniaku i pozwoli nam osiągnąć nasze cele w zakresie efektywności energetycznej. System pracuje od roku i mieliśmy bardzo niewielkie nakłady w zakresie obsługi, podczas gdy stary system potrzebował stałego monitoringu i częstych ingerencji obsługi" stwierdził Patrik Cadet, Kierownik Utrzymania Ruchu, Sorelait (Grupa Danone).
DATA 2026-03-09JPO Froid specjalizuje się w systemach chłodniczych dla przemysłu spożywczego i jest długoletnim partnerem Alfa Laval w zakresie projektów, mających na celu redukcję CO2 Producent wyrobów mleczarskich Sorelait jest spółką w Grupie Danone. Zakład mieści się na wyspie Reunion na Oceanie Indyjskim. Kiedy zakład zdecydował się wycofać dotychczas stosowany czynnik chłodniczy (R22) oraz rozbudować i zwiększyć energooszczędność instalacji chłodniczej, firma Alfa Laval została wybrana jako dostawca urządzeń chłodniczych.
Rozwiązanie przedstawione przez JPO Froid zawierało parownik z separatorem U-Turn jak również inne urządzenia Alfa Laval. Łącząc U-Turn z zastosowaniem sprężarek z przetwornicą częstotliwości, JPO Froid mogła przedstawić bardzo kompaktowy system z dwoma sprężarkami (łączna moc chłodnicza 1 MW) i całkowitej długości zabudowy zaledwie 4,5 metra. Tradycyjne rozwiązania opierały się na 3-4 sprężarkowych układach i tradycyjnych separatorach amoniaku.
Dzięki zastosowaniu sprężarek z przetwornicą częstotliwości, były one w stanie pracować z większą częstotliwością (do 60 Hz zamiast 50 Hz), co z kolei zapewnia oszczędności w produkcji. Ponadto, nowy układ eliminuje potrzebę ręcznego ustawiania zapotrzebowania - np. w weekendy lub w godzinach wieczornych. Zasilanie jest automatycznie dostosowane pod rzeczywistego zapotrzebowania.
Jeśli chodzi o tolerancję na zmiany obciążenia ze względu na duże wahania temperatury, U-Turn sprawdza się doskonale. Jak można sobie wyobrazić, projektując instalację chłodniczą (700 kW) do zakładu produkcyjnego należało przewidzieć bardzo niską tolerancję dla częstych zatrzymań lub długich przerw na wznowienie produkcji.
Po początkowym okresie działania, rzeczywiste oszczędności energii zostały zatwierdzone przez niezależny instytut badawczy. Przez wyeliminowanie „szczytów” w wykorzystaniu energii, nowe rozwiązanie pomogło zmniejszyć zapotrzebowanie mocy chłodniczej z 900 kW do 700 kW - co oznacza obniżenie kosztów eksploatacyjnych o ponad 8000 EUR rocznie. W zależności od pory roku oszczędności energii wahają się w zakresie 13 - 20 %.
Długotrwała współpraca
W warunkach ostrej konkurencji firma JPO Froid okazała się potencjalnym producentem systemów, który najlepiej rozwiązał problemy określone przez Sorelait. Firma ta specjalizuje się w systemach chłodzenia żywności i jest długoletnim partnerem Alfa Laval – zwłaszcza w zakresie szeroko zakrojonych projektów mających na celu redukcję emisji CO2. JPO Froid kupuje większość swoich wymienników ciepła od Alfa Laval i przez lata nawiązała z wami solidne relacje zawodowe.
Oszczędność miejsca, energii i wysiłku związanego z instalacją
Rozwiązanie przedstawione przez firmę JPO Froid obejmowało skraplacz U-Turn oraz inne urządzenia firmy Alfa Laval. Dzięki połączeniu skraplacza U-Turn z kompresorami sterowanymi częstotliwościowo firma JPO Froid była w stanie zaprezentować bardzo kompaktowy system z dwoma kompresorami (o łącznej mocy 1 MW) i całkowitej długości zaledwie 4,5 metra.
Konwencjonalne rozwiązania wymagają 3-4 sprężarek i tradycyjnych butli LP. Dzięki zastosowaniu sprężarek sterowanych częstotliwością mogły one pracować z większą prędkością (do 60 Hz zamiast 50 Hz), co pozwoliło uzyskać oszczędności w produkcji. Ponadto nowa instalacja eliminuje konieczność ręcznej regulacji zasilania w zależności od zmian obciążenia – np. w weekendy lub godzinach wieczornych.
Zasilanie jest automatycznie dostosowywane do rzeczywistego zapotrzebowania. Jeśli chodzi o tolerancję na zmiany obciążenia spowodowane dużymi wahaniami temperatury, U-Turn wypada bardzo dobrze. Jak można sobie wyobrazić, wytwarzanie chłodzenia (700 kW) dla zakładu produkcyjnego takiego jak ten oznacza bardzo niską tolerancję na częste przerwy w dostawie prądu lub długie przerwy na ponowne zasilanie.
Fakt, że U-Turn stanowił swego rodzaju rozwiązanie „pod klucz”, pozwolił firmie JPO Froid zaoszczędzić znaczną ilość czasu i kosztów związanych z wymiarowaniem, inżynierią i wykwalifikowaną siłą roboczą.
Kiedy zaprezentowano nam rozwiązanie U-Turn, natychmiast zdecydowaliśmy się na nie, ponieważ wiedzieliśmy, że pomoże nam ono zaoszczędzić miejsce, ograniczyć ilość amoniaku i pozwoli nam osiągnąć nasz cel w zakresie efektywności energetycznej. System jest używany od roku i wymagaliśmy bardzo niewielkiej konserwacji, a nawet żadnej, podczas gdy stary system wymagał ciągłego monitorowania i częstych interwencji ludzkich!
- Patrik Cadet, kierownik ds. konserwacji, Sorelait
U-Turn i amoniak
Aby rozwiązać problem oszczędności energii, instalator Sorefroid i firma Sorelait przedstawili Francuskiej Agencji Zarządzania Energią (ADEME) nowatorski pomysł wykorzystania amoniaku zamiast czynnika chłodniczego R404A, aby pójść o krok dalej w kierunku zrównoważonego rozwoju. Dzięki wsparciu finansowemu ADEME plan ten został wdrożony i osiągnięto przewidywane oszczędności energii.
Znaczne oszczędności energii
Po początkowym okresie eksploatacji rzeczywiste oszczędności energii zostały potwierdzone przez niezależny instytut badawczy. Dzięki wyeliminowaniu szczytowego zużycia energii nowe rozwiązanie pozwoliło zmniejszyć zapotrzebowanie na energię z 900 kW do 700 kW, co oznacza redukcję kosztów o ponad 8000 EUR rocznie. W zależności od pory roku oszczędności energii wahają się w przedziale 13–20%.
Więcej informacji o rozwiązaniu U-turn
Separator cieczy U-Turn został zaprojektowany specjalnie do stosowania z płytowymi wymiennikami ciepła w instalacjach amoniakalnych. Jest lekki i kompaktowy, co ułatwia jego montaż. Może obsługiwać instalacje amoniakalne o mocy od 200 do 1400 kW przy temperaturze parowania 0ºC oraz od 50 do 500 kW przy temperaturze parowania -40ºC.
U-Turn został zaprojektowany tak, aby wykorzystać najlepsze cechy technologii płytowych wymienników ciepła Alfa Laval.
- Skuteczna separacja dzięki aglomeracji, grawitacji, siłom odśrodkowym i napięciu powierzchniowemu.
- Niskie straty ciśnienia wewnętrznego – dobra wydajność przy częściowym obciążeniu.
- Kompaktowa konstrukcja i niskie zużycie czynnika chłodniczego.
Rozwiązanie
U-Turn liquid separator from Alfa Laval
- Separator cieczy U-Turn jest specjalnie zaprojektowany do działania z płytowymi wymiennikami ciepła w aplikacjach amoniakalnych, co zapewnia minimalne spadki ciśnienia i maksymalnę efektywność energetyczną.
- Konstrukcja urządzenia jest lekka i kompaktowa, dzięki czemu jest łatwa do zainstalowania.
- Zakres stosowania parowników z U-Turn to 200 do 1.400 kW przy temperaturze odparowania 0˚C i od 50 do 500 kW przy temperaturze odparowania -40˚C.
- U-Turn wykorzystuje w jak najbardziej efektywny sposób możliwości płytowych wymienników Alfa Laval.
- Wszystkie podłączenia do amoniaku są umieszczone po tej samej stronie, co ułatwia instalację, np. przy ścianie.
Wyzwanie i rozwiązanie
Ograniczona przestrzeń zabudowy, oszczędność energii, wymiana czynnika chłodniczego oraz krótki czas inwestycyjny.
Zwiększona wydajność systemu, znaczne oszczędności energii i wysoki stopień automatyzacji układu.
Klient końcowy
Sorelait (duży producent w Grupie Danone).