High speed low acid aseptic filler
Aseptyczne nalewaczki do produktów o niskiej kwasowości pozwalają szybko rozlewać nisko- i wysokokwasowe produkty spożywcze do sterylnych opakowań bag-in-box. Ta aseptyczna nalewaczka typu bag in box spełnia najwyższe standardy higieny. Gotowe do spożycia soki owocowe i warzywne, przeciery, napoje, produkty mleczne, sosy, przyprawy, syropy i wyroby wymieszane z koncentratem są rozlewane do aseptycznych opakowań szybciej i dokładniej niż przy użyciu porównywalnych maszyn rozlewających.
Nasze automatyczne nalewaczki bag in box zapewniają maksymalną niezawodność, aby zminimalizować przestoje w produkcji
- Większa przepustowość i niezrównana wydajność dzięki szybkobieżnym serwomotorom o wysokim momencie obrotowym
- Krótszy czas przełączania między cyklami produkcji a procesami automatycznego mycia i sterylizacji pozwala osiągnąć większą wydajność produkcji
- Minimalne wymagania dotyczące nadzoru i przeglądów ze względu na łatwy w obsłudze automatyczny tryb pracy i nowoczesny system SCADA
- Najwyższe standardy higieny i bezpieczeństwa spełniające wymagania FDA
- Renomowany dostawca z olbrzymim doświadczeniem i siecią lokalnych serwisów na całym świecie
Aseptyczna nalewaczka do produktów o niskiej kwasowości Alfa Laval pozwala zminimalizować przestoje w produkcji. Więcej czasu można poświęcić na pakowanie gotowych do spożycia produktów spożywczych zamiast na przechodzenie między fazami produkcji.
Skrócenie przestojów między procesami sterylizacji SIP, produkcji i mycia CIP. Ponadto aseptyczna nalewaczka łatwo dostosowuje się do różnych wymiarów worków, typów zakrętek i form opakowań.
Wbudowany bezszczotkowy serwomotor zapewnia przepompowywanie niskokwasowych produktów spożywczych do worków o pojemności od 3 do 25 l z zamknięciem w kontrolowany sposób z prędkością do 12 worków na minutę. Wyższe tempo rozlewania przekłada się na większą produkcję gotowych do dystrybucji produktów spożywczych.
Ta aseptyczna linia rozlewania bag-in-box z atestem FDA może pracować autonomicznie lub być zintegrowana z różnymi liniami przetwórstwa żywności Alfa Laval.
Jak działa aseptyczna nalewaczka do produktów o niskiej kwasowości Alfa Laval?
Sterylizacja
Wszystkie powierzchnie stykające się z produktem są automatycznie poddawane czyszczeniu w procesie CIP i sterylizacji w procesie SIP przed rozpoczęciem produkcji. Wyzwolenie alarmu w sterylizacji automatycznie skutkuje wyzerowaniem licznika czasu; działanie licznika czasu może zostać wznowione dopiero po usunięciu stanu, który wywołał alarm. Powierzchnie niestykające się z żywnością, jak głowica dozująca i tunel, są sterylizowane parą i odparowanym nadtlenkiem wodoru.
Sztywne zakrętki z wysoką lub niską oprawką, lub inne zakrętki z dozownikiem znanych dostawców są, podobnie jak powierzchnie niestykające się z żywnością, poddawane sterylizacji odparowanym nadtlenkiem wodoru w formie natrysku w tunelu. Kraniki są dokładane następnie wewnątrz aseptycznej głowicy, w której sterylny przepływ powietrza uniemożliwia wniknięcie unoszących się w powietrzu zanieczyszczeń. Utrzymywana jest dodatnia temperatura i ciśnienie.
Przenoszenie
Operator wkłada pierwszy worek wysterylizowany promieniowaniem gamma do podajnika worków. Podajnik automatycznie przesuwa worki przez tunel sterylizacyjny i ustawia je zgodnie z potrzebami głowicy dozującej. Zakrętka jest ponownie nakładana na kranik worka, a automatyczna obcinarka odcina napełniony worek od wstęgi. Zmotoryzowany przenośnik rolkowy przenosi worki z aseptycznej linii rozlewania do strefy załadunku.
Rozlewanie
Wnętrze komory jest stale monitorowane (czynnik krytyczny). Bezszczotkowy serwomotor elektryczny umożliwia sterowanie ruchami, prędkością i przyspieszeniem zaworów aseptycznych oraz ich regulację. Zakrętki są zdejmowane przez szczypce, a kranik jest hermetycznie zamykany pod działaniem powietrza, aby do worków nie przenikały zanieczyszczenia.
Zmotoryzowany przenośnik rolkowy wyprowadza napełnione worki z maszyny. Wszystkie fazy pracy aseptycznej linii rozlewania i warunki w niej panujące są regulowane z poziomu pulpitu sterowniczego ze sterownikiem programowalnym (PLC).
