Wyznaczanie nowych standardów odzysku wody i cyrkularnego wykorzystania w produkcji napoju owsianego

W miarę jak producenci napojów roślinnych dążą do zwiększenia produkcji na rynku globalnym, którego wartość według prognoz ma wzrosnąć do 71,46 miliarda USD do 2030 roku (Facts & Figures Research, 2023), innowacyjni liderzy branży wdrażają zasadę „zrównoważonego rozwoju jako standardu” i budują cyrkularność w swoich rozwijających się działaniach

DATA 2026-07-06

Jeden z producentów żywności i napojów roślinnych w Ameryce Północnej uczynił zrównoważony rozwój i cyrkularność operacyjną fundamentem swojego podejścia, kierując się nimi zarówno w codziennej działalności, jak i w planowaniu strategicznego rozwoju.

Od 2000 roku firma koncentruje się wyłącznie na produkcji i sprzedaży żywności ekologicznej, ze szczególnym naciskiem na produkty roślinne i napoje. Dwa lata wcześniej firma weszła na rynek napojów owsianych, odpowiadając na rosnące zapotrzebowanie konsumentów na produkty pochodzenia roślinnego.

To przedsięwzięcie było okazją do wdrożenia najnowocześniejszych rozwiązań projektowych i innowacji inżynieryjnych w nowym zakładzie, aby od samego początku zoptymalizować efektywność procesów. W tym celu firma współpracowała z Alfa Laval – początkowo na etapie pilotażowym – aby dopracować projekt instalacji w pełnej skali, która została uruchomiona i w pełni oddana do użytku w 2020 roku.

Systemy wyparne AlfaVap firmy Alfa Laval odgrywają kluczową rolę w optymalizacji zużycia wody i efektywności energetycznej w zakładzie. Po etapie mieszania, gotowania i separacji, napój owsiany jest zagęszczany za pomocą systemu AlfaVap, który przetwarza 16 000 kg/h napoju owsianego, uzyskując 3 500 kg/h koncentratu o zawartości 50–55%.

„Zagęszczony napój owsiany jest sprzedawany luzem klientom, którzy następnie rozcieńczają go, dostosowują do specyfikacji rynkowych, przepakowują i sprzedają konsumentom” – wyjaśnia Ashok Shrivastava, Food Systems Service Sales w Alfa Laval. „Zagęszczanie produktu zmniejsza ilość potrzebnych opakowań oraz obniża wszystkie koszty i emisję CO₂ związane z transportem dużych ilości płynu – proporcjonalnie do 78% mniejszej objętości.”

System wyparny AlfaVap generuje trzy odrębne strumienie: po pierwsze – zagęszczony napój owsiany; po drugie – skroploną parę technologiczną, znaną również jako kondensat pary; oraz po trzecie – kondensat procesowy, powstały z pary wodnej odparowanej z produktu. „Biorąc pod uwagę wysokie zużycie wody w procesie produkcji napoju owsianego, skuteczne zarządzanie wodą jest kluczowe dla utrzymania kontroli, optymalizacji kosztów produkcji i zapewnienia zrównoważonego zużycia wody” – mówi Ashok.

"Odzyskany kondensat – czyli woda, którą można poddać uzdatnianiu i ponownie wykorzystać – to łącznie 15 300 litrów na godzinę: 8 000 litrów kondensatu procesowego i 7 300 litrów kondensatu pary.

„Proces jest niezwykle wydajny” – mówi Ashok. „Para jest wykorzystywana ponownie trzykrotnie w trakcie procesu wyparnego, a woda, czyli kondensat procesowy z każdego etapu, wraca do ponownego użycia w pierwszym kroku mieszania i gotowania owsa. To bardzo istotne, ponieważ zakład zużywa 8 000 litrów wody na godzinę w tym pierwszym etapie, gdy pracuje z pełną wydajnością.”"

The 7,300 litres/hour of steam condensate from the first effect is also reused either for Cleaning-in-Place (CIP) or in the water feed for the boiler based on the conductivity and quality. Reusing the steam condensate, which emerges at 87°C, generates significant energy savings in the process.

"7 300 litrów na godzinę kondensatu pary z pierwszego efektu jest również ponownie wykorzystywane – albo do procesu mycia CIP (Cleaning-in-Place), albo jako zasilanie wodne kotła, w zależności od przewodności i jakości. Ponowne użycie kondensatu pary, który ma temperaturę 87°C, przynosi znaczące oszczędności energii w procesie.

„W cyklu produkcyjnym cała para i woda są wykorzystywane ponownie co najmniej raz, co zmniejsza ilość nowej wody i energii potrzebnej do pracy kotła – zarówno w pierwszym etapie mieszania i gotowania, jak i podczas mycia CIP” – mówi Ashok. „Dodatkowo, woda z CIP jest używana trzykrotnie, zanim zostanie odprowadzona do zakładowej oczyszczalni ścieków, dzięki czemu efektywność wykorzystania wody do mycia jest również zoptymalizowana.”"

Zadowolenie firmy z efektywności operacyjnej tego zakładu było tak duże, że w ubiegłym roku otwarto drugi zakład o identycznej konstrukcji, zlokalizowany w regionie o bardzo ograniczonych zasobach wodnych.

„Zużycie wody i efektywność energetyczna były dwoma kluczowymi elementami napędzającymi te projekty” – mówi Ashok. „Klient chciał wprowadzić jak najwięcej cyrkularności w gospodarowaniu wodą, co udało nam się osiągnąć. Dodatkowo, dzięki recyklingowi pary i oparów, uzyskano ogromne oszczędności energii.”"