Nieprzerwana praca pomiędzy zaplanowanymi przestojami.

Dow, Holandia

Wyzwanie

Jeden z zakładów Dow w Terneuzenu przez wiele lat wykorzystywał wymienniki ciepła Alfa Laval. Z biegiem czasu warunki procesowe uległy zmianie, jednak urządzenia nie zostały odpowiednio dostosowane. Przepływ został zmniejszony, co spowodowało nadmierne zanieczyszczanie i w konsekwencji niższą efektywność energetyczną.

Dodatkowo, dotychczas nieujawniony problem w oprogramowaniu sterującym pompami powodował negatywne skoki ciśnienia, co prowadziło do pękania płyt wymienników i stanowiło zagrożenie dla integralności urządzeń oraz ciągłości produkcji.

Nasze rozwiązanie

W 2023 roku Alfa Laval rozpoczęła kompleksowe badanie serwisowe w zakładzie Terneuzen. Zespół Alfa Laval ściśle współpracował z pracownikami Dow, przeprowadzając wizualną kontrolę wszystkich wymienników ciepła Alfa Laval zainstalowanych w zakładzie.

Kilka jednostek zostało wybranych do szczegółowej analizy, obejmującej inspekcje fizyczne i ocenę wydajności, podczas której aktualne parametry operacyjne porównano z pierwotnymi specyfikacjami projektowymi. Okazało się, że większość jednostek nie jest już zoptymalizowana do swoich funkcji ze względu na zmienione warunki procesu.

Alfa Laval dostosowała wymienniki do aktualnych parametrów pracy i przeprogramowała sterowanie przepływem w aplikacji, gdzie dwie jednostki pracowały równolegle, co skutecznie wyeliminowało problem zanieczyszczeń. Zaktualizowano również oprogramowanie pomp, aby usunąć skoki ciśnienia powodujące uszkodzenia płyt.

Proces wdrożenia

Badanie serwisowe obejmowało:

• wizualną kontrolę
• wybór jednostek do szczegółowej analizy
• inspekcje fizyczne
• ocenę wydajności poprzez porównanie rzeczywistych i projektowych parametrów
• dostosowanie wymienników do aktualnych warunków
• aktualizację oprogramowania w celu eliminacji problemów z ciśnieniem pomp

Takie strukturalne podejście umożliwiło ukierunkowane działania bez przerywania produkcji.

Wpływ i rezultaty

Remco Harmse podkreśla kilka pozytywnych efektów projektu:

Badanie serwisowe zwiększyło świadomość wśród inżynierów Dow na temat korzyści płynących z regularnej konserwacji. Zauważyli, że nawet stosunkowo proste działania, takie jak czyszczenie i ocena wydajności, mogą znacząco poprawić efektywność wymienników ciepła oraz zmniejszyć zużycie energii i emisję CO₂. Największe korzyści przynosi jednak planowanie i predykcyjne zarządzanie konserwacją całego zakładu, co eliminuje potrzebę interwencji między zaplanowanymi przestojami i obniża koszty części zamiennych.