Zwiększanie skali produkcji piwa rzemieślniczego przy zachowaniu najwyższej jakości i zrównoważonego rozwoju

Wyzwania do pokonania

Warzenie piwa rzemieślniczego w dużym ośrodku produkcyjnym, takim jak zakład w Fredericii, wiąże się z nowym zestawem wyzwań dla procesu produkcyjnego w porównaniu z bardziej usprawnioną produkcją tradycyjnych produktów, takich jak piwo typu pilsner:

• Proces i wykorzystywane urządzenia muszą być na tyle elastyczne, aby umożliwić realizację różnych receptur i stosowanie różnych składników bez ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego.
• Należy zminimalizować dopływ tlenu, aby spełnić wysokie wymagania jakościowe, zapewniając odpowiednią jakość i smak poszczególnych piw.
• Separacja przed filtracją musi być bardzo wydajna, aby zapobiec zatykaniu się filtrów spowodowanemu dużą zawartością chmielu i innych składników.

Anders Kokholm, piwowar firmy Carlsberg w Fredericii, komentuje:

„Obsługa kilku nowych produktów w zakładzie przeznaczonym głównie do produkcji dużych ilości piwa typu pilsner stanowi wyzwanie. Obecnie warzymy kilka piw rzemieślniczych w małych partiach, a kluczem do sukcesu jest szybka zmiana. Oczywiście nie możemy dopuścić, aby choćby najmniejsza nutka smaku przeniosła się z jednego piwa na drugie”.

„Aby dostosować nasz proces produkcyjny, musieliśmy znaleźć rozwiązanie w zakresie odwirowywania, które poradziłoby sobie z dużą zawartością chmielu w wielu piwach rzemieślniczych, zapewniając jednocześnie wydajną filtrację końcową bez zatykania filtrów przez pozostałości składników”.

Zrównoważony rozwój w centrum uwagi

Wydajny proces separacji może mieć znaczący wpływ na zrównoważony charakter produkcji piwa. Wirówki zazwyczaj zużywają znaczne ilości energii. Separacja wpływa również na kolejny etap – proces filtracji. W tym przypadku skuteczne wstępne klarowanie zapobiega zatykaniu się filtrów, co mogłoby zakłócić proces produkcji. Niskie wymagania konserwacyjne oraz wydajne czyszczenie w obiegu (CIP) również pomagają ograniczyć zużycie materiałów, wody i środków chemicznych.

Dzięki nowym separatorom Alfa Laval szybko odnotowaliśmy znaczne zmniejszenie zużycia energii. Po uruchomieniu ściśle monitorowaliśmy ich zużycie energii, aby upewnić się, że spełniają one obietnice zarówno w zakresie technologii Hermetic Design™, jak i eMotion. Z przyjemnością informuję, że podane nam dane okazały się prawidłowe. Przy naszych natężeniach przepływu proces separacji zużywa obecnie około połowy energii w porównaniu z poprzednim stanem.

Wiele browarów stosuje filtrację z warstwą wstępną z wykorzystaniem ziemi okrzemkowej. Chociaż rozwiązanie to ma pewne zalety, ma również swoje wady, zwłaszcza jeśli chodzi o utylizację odpadów. Zespół w zakładzie Carlsberg w Fredericii zainwestował w bardziej zrównoważone rozwiązanie w zakresie filtracji membranowej, które zawiera 160 wkładów filtrujących.

Kolejną zaletą wysokowydajnego separatora z punktu widzenia zrównoważonego rozwoju jest jego wpływ na linie filtracyjne. Mniejsza ilość czystego piwa wiązałaby się z częstszym czyszczeniem oraz większym zużyciem energii, wody i środków chemicznych. „Jeśli uda nam się wydłużyć żywotność naszych filtrów membranowych o 25% i ograniczyć konserwację, osiągniemy znaczne oszczędności kosztów, a także ogromną poprawę w zakresie zrównoważonego rozwoju” – podsumowuje Anders Kokholm.

Ocena liderów rynku

Chcąc zmodernizować proces separacji w celu sprostania nowym wymaganiom produkcyjnym, firma Carlsberg zaprosiła czołowych dostawców rozwiązań separacyjnych i dokładnie przeanalizowała ich oferty. „Rozmawialiśmy zarówno z firmą Alfa Laval, jak i GEA, które dostarczyły nam dotychczasowe rozwiązania separacyjne” – mówi Anders Kokholm.

„Zauważyliśmy, że firma Alfa Laval, dzięki takim rozwiązaniom jak UniDisc, precyzyjna kontrola zmętnienia oraz pętla recyrkulacyjna, zapewniłaby rozwiązanie pozwalające na obsługę dużych dawek chmielu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności separacji i zminimalizowaniu strat produktu”.

W firmie Carlsberg jakość ma nadrzędne znaczenie. Funkcja Hermetic Design™ zastosowana w szybkobieżnych wirówkach firmy Alfa Laval gwarantuje zerowe wchłanianie tlenu, co pozwala zachować jakość i smak nawet najbardziej wymagających piw. Biorąc wszystko pod uwagę, zdaliśmy sobie sprawę, że znaleźliśmy najlepsze rozwiązanie”.

Silne partnerstwo

Firmy Alfa Laval i Carlsberg od wielu lat ściśle ze sobą współpracują.

„Ten projekt z firmą Alfa Laval przebiegał pomyślnie od samego początku” – mówi Anders Kokholm. „Byli bardzo otwarci na dyskusję i chętni do zrozumienia problemów, z którymi się borykaliśmy. Całą instalację zrealizowaliśmy w ciągu dziewięciu dni, co moim zdaniem było bardzo, bardzo szybkim tempem. Nie chodzi tylko o samo ustawienie wirówki – konieczne jest również przygotowanie otoczenia i usunięcie poprzednich instalacji”.

„Firma Alfa Laval była przy nas, gdy jej potrzebowaliśmy – na przykład podczas konfigurowania programów dla różnych receptur, które obecnie stosujemy. Doskonały był również całodobowy dostęp do serwisu, z którego korzystaliśmy od momentu uruchomienia instalacji. Gdy potrzebowaliśmy pomocy, wysyłali swoich pracowników na miejsce – i to bardzo szybko”.

Anders Kokholm, Brewmaster at Carlsberg in Fredericia

Przed nami jeszcze więcej ekscytujących możliwości

Podsumowanie Andersa Kokholma:

„Obecnie obserwujemy, że dwa zainstalowane przez nas separatory działają sprawnie, a czas cyklu pracy naszych membran wydłuża się. Dostrzegamy pewne możliwości w zakresie połączenia filtrów z wirówkami pod względem sterowania, co pozwoliłoby nam uzyskać jeszcze większy przepływ przez membrany. Zwiększyłoby to godzinową wielkość produkcji, przynajmniej w przypadku naszych standardowych piw typu pilsner, które nadal stanowią podstawę naszego biznesu”.

„W związku z tym sądzę, że mogę stwierdzić, iż nadal produkujemy tutaj, w Fredericii, prawdopodobnie najlepsze piwo na świecie” – podsumowuje Anders Kokholm.