Compabloc zwiększa wydajność i redukuje emisje CO₂ w firmie Dow.

Dow Wolff Cellulosics w belgijskim Zwijndrecht jest wiodącym producentem polimerów CELLOSIZE™ (hydroksyetyloceluloza), szeroko stosowanych w farbach, powłokach powierzchniowych oraz produktach do pielęgnacji osobistej. W związku z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi efektywności i zrównoważonego rozwoju firma Dow rozpoczęła projekt modernizacji procesu odzysku rozpuszczalników. Współpracując z firmą Alfa Laval i instalując nowoczesne wymienniki ciepła Compabloc, osiągnięto wyjątkowy wzrost wydajności, oszczędności energetycznych oraz redukcję wpływu na środowisko.

DATA 2026-05-21

Dow Wolff Cellulosics, Zwijndrecht, Belgia

Wyzwanie

Proces produkcyjny firmy Dow opiera się na odzysku cennych rozpuszczalników – to kluczowy etap zarówno pod względem ekonomicznym, jak i ekologicznym. Dotychczasowy rurowy parownik stanowił jednak główne ograniczenie operacyjne: jego wydajność spadała, rosły koszty utrzymania, a ze względu na łatwopalność używanych rozpuszczalników zwiększało się ryzyko bezpieczeństwa. Dow potrzebował rozwiązania, które:

  • przywróci i zwiększy wydajność procesu,
  • zapewni bezpieczną pracę z niebezpiecznymi substancjami,
  • umożliwi szybką implementację przy minimalnym przestoju,
  • poprawi efektywność energetyczną i zmniejszy ślad węglowy.

Nasze rozwiązanie

Alfa Laval zaproponowała rozwiązanie „szyte na miarę” – dostarczenie dwóch kompaktowych wymienników ciepła Compabloc, gwarantujących maksymalną wydajność i bezpieczeństwo:

  • Zastąpienie rurowego parownika: Pierwsza jednostka zastąpiła przestarzały parownik płaszczowo-rurowy. Dzięki w pełni spawanej konstrukcji i zaawansowanym powierzchniom wymiany ciepła umożliwiła znacznie mniejsze różnice temperatur, co zwiększyło wydajność i niezawodność kolumny destylacyjnej.
  • Instalacja podgrzewacza medium: Drugi Compabloc został zainstalowany jako podgrzewacz strumienia wejściowego, wykorzystując ciepło odpadowe i dodatkowo optymalizując zużycie energii.

Obie jednostki zostały zaprojektowane z myślą o łatwej konserwacji i dostarczone w krótkim czasie – pierwsza instalacja trwała zaledwie 10 tygodni. Kompaktowa konstrukcja dodatkowo zwolniła cenną przestrzeń.

Wpływ i korzyści

Nasze rozwiązanie przyniosło firmie Dow kluczowe usprawnienia:

  • Wyższa wydajność: usunięcie głównego ograniczenia operacyjnego i zwiększenie produkcji,
  • Szybka realizacja: szybka dostawa i instalacja skróciły czas przestoju,
  • Efektywność energetyczna: oszczędność ok. 22 400 GJ rocznie,
  • Korzyści ekologiczne: redukcja emisji CO₂ o ok. 1 250 ton rocznie,
  • Zwiększone bezpieczeństwo: w pełni spawana konstrukcja minimalizuje ryzyko związane z łatwopalnymi rozpuszczalnikami,
  • Niezawodność operacyjna: stabilna praca i łatwa konserwacja.

Podsumowanie

Inwestycja w technologię Compabloc pokazuje, jak innowacje mogą wzmacniać wyniki firmy i jej zaangażowanie w zrównoważony rozwój. Projekt nie tylko rozwiązał bieżące wyzwania operacyjne, ale także umocnił pozycję firmy Dow jako lidera w dziedzinie zrównoważonej produkcji. Dzięki odkryciu kolejnych możliwości oszczędności energii Dow dalej podnosi poziom efektywności, bezpieczeństwa i ogólnej odpowiedzialności operacyjnej

dow case 640x360

Energy Hunter

Odkryj więcej sposobów na wychwytywanie, ponowne wykorzystanie i oszczędzanie energii. Zobacz, jak innowacje i współpraca napędzają bardziej efektywną i zrównoważoną przyszłość.

Najważniejsze technologie