Świeże drożdże z mniejszą ilością wody

Sytuacja ta powstała z powodu niezwykle ekstremalnych warunków pogodowych i niedoboru wody w miesiącach letnich w ciągu ostatnich kilku lat w większości krajów Europy Południowej. Niedobór wody skłania większość producentów żywności i napojów w całym regionie do przyjęcia kryminalistycznego podejścia do optymalizacji procesów w celu poprawy zużycia wody na każdym etapie produkcji i z dużym naciskiem na obiegowość operacji.

Globalny producent drożdży jest rodzinnym ekspertem w dziedzinie fermentacji, a tylko w jednym z jego zakładów produkcyjnych rocznie produkuje się tysiące ton świeżych drożdży w przemysłowym procesie fermentacji, który wymaga znacznej ilości słodkiej wody - około 60 do 100 ton wody na tonę drożdży.

Mając ambicję zminimalizowania wpływu na lokalne zasoby wodne i zbudowania odporności na nieplanowane przestoje produkcyjne, firma wyznaczyła sobie cel środowiskowy, aby zmaksymalizować ponowne wykorzystanie wody w procesie produkcji drożdży, jednocześnie zwiększając ogólną efektywność energetyczną.

Współpraca branżowa prowadzi do innowacji

Współpracując ze specjalistami z branży, firma skonsultowała się z Alfa Laval, wiodącym dostawcą technologii separacji, i zdecydowała się wprowadzić etap filtracji membranowej do procesu produkcji drożdży. Jednostka filtracji membranowej znajduje się pomiędzy fazą separacji odśrodkowej a parownikiem. Korzyści są dwojakie: woda jest usuwana, oszczędzając energię w fazie odparowywania, a oczyszczona woda może być następnie ponownie wykorzystana w przemyśle.

„Istnieje jeszcze większy potencjał odzyskiwania wody na ostatnim etapie produkcji, gdzie tracone są ogromne ilości wody. W ramach naszej współpracy mającej na celu ciągłą optymalizację śladu wodnego, znajdziemy sposoby na osiągnięcie tego celu, aby można go było ponownie wykorzystać i ponownie wprowadzić do linii produkcyjnej” - mówi Alain Molina, Business Development Biotech-Pharma & Yeast w Alfa Laval.

W poszukiwaniu dalszych możliwości optymalizacji wykorzystania wody, Alain i jego partnerzy z firmy produkującej drożdże planują odwiedzić centrum innowacji membranowych Alfa Laval w Nakskov w Danii.

Justyna Szczepańska regularnie wita klientów w centrum testowania membran i innowacji w Nakskov w Danii.

Nacisk na efektywność energetyczną

W dążeniu do ograniczenia emisji i zminimalizowania kosztów energii, efektywność energetyczna była naturalnie w centrum uwagi podczas dyskusji. Zastosowanie wyparek w przemyśle jest zazwyczaj energochłonnym etapem procesu, a producent drożdży wybrał wyparki MVR. Chociaż są one nadal stosunkowo energochłonne w użyciu, są zasilane energią elektryczną, a zatem mają opcję konwersji na odnawialne źródło energii o zmniejszonym śladzie węglowym.

„Biorąc pod uwagę energochłonność tego etapu procesu, nasze wysiłki były również ukierunkowane na zmniejszenie rzeczywistej ilości wody trafiającej do parownika i odzyskiwanie wody, aby można ją było ponownie wykorzystać” - wyjaśnia Alain Molina.

W ten sposób membrany usunęły pewną ilość wody, zanim produkt trafił do parownika.„W ten sposób parownik musi usuwać mniej wody i zużywa mniej energii elektrycznej. Przefiltrowana woda może być następnie ponownie wykorzystana w procesie CIP, zmniejszając w ten sposób objętość dodatkowej świeżej wody” - mówi Alain Molina.

Sukces toruje drogę do ekspansji

System filtracji Alfa Laval w zakładzie produkcyjnym może oczyszczać od 500 do 1450 metrów sześciennych wody na godzinę, w zależności od potrzeb.

Działający od czterech lat etap filtracji membranowej ma stać się standardowym elementem w kolejnych zakładach produkcyjnych firmy. „Zmieniają się zasady dotyczące jakości wody i jej ponownego wykorzystania w przemyśle” - mówi Alain Molina.

Dodaje, że w kolejnym etapie współpracy z Alfa Laval, firma chce powielić tego typu instalację przy użyciu technologii membranowej Alfa Laval i zmniejszyć koszty energii na etapie odparowywania w innych fabrykach na całym świecie.

„Na razie zaangażowaliśmy naszych kolegów zajmujących się membranami w centrum innowacji w Danii, aby ocenić niezbędną specyfikację i konfigurację membran. Każdy system musi być dostosowany do surowców używanych do hodowli drożdży. Przywiązujemy dużą wagę do szczegółów każdego systemu i możemy dostosować i dostosować charakterystykę każdego systemu filtracji membranowej do potrzeb klienta. Jest to kluczowa część sukcesu Alfa Laval”.