De-alc de-alcoholization module
Pozbądź się alkoholu – zachowaj doznania smakowe. Moduł odalkoholizujący Alfa Laval De-alc pozwala uzyskać zawartość alkoholu poniżej 0,05% ABV, zachowując przy tym pełny smak i aromat każdego piwa, wina czy napoju. Ten kompaktowy i energooszczędny moduł upraszcza produkcję, zwiększa wydajność i otwiera nowe możliwości zarobkowe. To sprytny i zrównoważony sposób na zaspokojenie rosnącego popytu na napoje bezalkoholowe i o niskiej zawartości alkoholu.
100% smaku, zero kompromisów
- Zróżnicuj swoją produkcję dzięki jednemu systemowi
- Zero strat produktu
- To lepsze dla naszej planety i dla twoich zysków
- Stay safe and compliant without the complexity of explosion-proof zones
Zaspokój rosnący popyt na napoje bezalkoholowe bez utraty smaku ani jakości. System Alfa Laval De-alc delikatnie usuwa alkohol, zachowując przy tym pełnię wrażeń sensorycznych Twojego produktu.
Z łatwością poszerz swoją ofertę o nowe receptury i rodzaje napojów. W przeciwieństwie do tradycyjnej destylacji, która naraża produkt na działanie wysokiej temperatury przez kilka minut, De-alc usuwa alkohol w mniej niż minutę. Jego konstrukcja typu „plug-and-play” zapewnia szybką instalację, niskie koszty utrzymania i długi czas sprawności.
Mniejsze zużycie wody, opcjonalne odzyskiwanie aromatów i ponowne wykorzystanie alkoholu to dodatkowe korzyści. Dzięki płynnej integracji z systemem CIP i braku konieczności stosowania stref przeciwwybuchowych czyszczenie i zapewnienie zgodności z przepisami są bezpieczne, łatwe i opłacalne. Urządzenie De-alc jest obsługiwane przez globalną sieć serwisową Alfa Laval.
Włączenie modułu De-alc do naszych linii produkcyjnych nie tylko pomaga firmie Asahi osiągnąć cele w zakresie zrównoważonego rozwoju, ale także wzmacnia naszą przewagę konkurencyjną,
– Jun Kubota, globalny główny piwowar w Asahi Group Holdings
Jak działa moduł odalkoholizujący De-alc
Moduł De-alc firmy Alfa Laval wykorzystuje kompaktowy, w pełni zautomatyzowany proces, który pozwala delikatnie usunąć alkohol z piwa w niskiej temperaturze i pod niskim ciśnieniem – zachowując przy tym jakość, smak i aromat. System łączy w sobie wszystkie kluczowe etapy procesu, od odgazowania i odzyskiwania aromatu po stripowanie, kondensację i końcowe schładzanie.
Odgazowanie i odzyskiwanie aromatów
Proces zaczyna się od odgazowania piwa zasilającego w komorze niskociśnieniowej. Zmniejsza to nasycenie dwutlenkiem węgla i zapobiega pienieniu się w kolumnie oddzielającej. Lotne związki aromatyczne uwalniane na tym etapie są wychwytywane w schłodzonym separatorze i zawracane do strumienia piwa lub napoju, co pozwala zachować jego pełny charakter sensoryczny.
Oddzielanie alkoholu w kolumnie pionowej
Następnie produkt trafia do pionowej kolumny odparowującej wypełnionej zastrzeżonym materiałem firmy Alfa Laval. Przepływa on w dół, podczas gdy para kulinarna unosi się od dołu, tworząc przepływ przeciwprądowy w warunkach zbliżonych do próżni. Taka konstrukcja zapewnia skuteczne usuwanie alkoholu poprzez maksymalizację kontaktu między parą a produktem – co pozwala osiągnąć wysoką desorpcję przy niskiej temperaturze i ciśnieniu. Regulacja przepływu za pomocą automatycznego sterowania gwarantuje równomierny rozkład produktu przez rozdzielacz cieczy na szczycie kolumny.
Kondensacja i odzysk pary
Para bogata w alkohol opuszcza kolumnę i przechodzi przez płytowy wymiennik ciepła, gdzie skrapla się, tworząc strumień cieczy. Usuwanie wszelkich pozostałych gazów nie skraplających się odbywa się w fazie próżniowej. Pompa recyrkulacyjna po stronie glikolu zapewnia niezawodną pracę, zapobiegając zamarzaniu na etapie kondensacji.
Delikatne podgrzewanie z odzyskiem energii
Płytowy wymiennik ciepła z recyrkulowaną gorącą wodą podgrzewa produkt do wymaganej temperatury destylacji. Aby zmniejszyć pobór ciepła i obniżyć koszty eksploatacji, jednocześnie chroniąc jakość produktu, wychodzące piwo odalkoholizowane podgrzewa doprowadzane piwo zasilające, co pozwala na efektywny odzysk energii.
Opcjonalna recyrkulacja dla dodatkowego odparowywania
Chociaż system zazwyczaj osiąga docelową zawartość alkoholu (ABV) w jednym przejściu, zintegrowana pętla recyrkulacyjna pozwala w razie potrzeby na dodatkowe odparowywanie. Wydajność odparowywania można dodatkowo zoptymalizować, dostosowując temperaturę piwa lub ciśnienie w kolumnie odparowującej.
Wytwarzanie pary kulinarnej
Zintegrowany generator pary wytwarza parę spożywczą poprzez podgrzewanie miękkiej wody w wymienniku ciepła typu płaszczowo-rurowego lub płytkowym. Para ta, wtryskiwana u podstawy kolumny, pełni rolę gazu odparowującego.
Chłodzenie końcowe
W ostatnim etapie produkt po odalkoholowaniu jest schładzany do wymaganej temperatury wyjściowej za pomocą sekcji wymiennika ciepła modułu zasilanej glikolem. Taka konstrukcja zapobiega zamarzaniu i zapewnia stabilne, energooszczędne chłodzenie.
Najnowsze historie sukcesów naszych klientów
Może Cię również zainteresować…
Warzenie piwa bezalkoholowego – nowe technologie
W ostatnim czasie wysokiej jakości piwa 0,0 zyskały większą popularność wśród konsumentów i odniosły spory sukces. Dlatego właśnie proces odalkoholizowania piwa – czyli usuwanie alkoholu ze specjalnych receptur gotowego piwa do poziomu poniżej 0,05% ABV – zyskuje na popularności.
Serwis
Usługi systemowe dla przemysłu spożywczego
Usługi systemowe dla przemysłu spożywczego Alfa Laval pomagają zwiększyć wydajność procesów przetwórstwa spożywczego. Korzyści są następujące:
- Ciągłe usprawnianie działań w celu utrzymania przewagi nad konkurencją
- Nacisk na niezawodność, optymalizację i dostępność
- Maksymalny zwrot z inwestycji w całym cyklu życia systemów przetwórstwa spożywczego
Więcej o naszej ofercie serwisowej do systemów przetwórstwa spożywczego