Alfadose

The modular dosing system is designed for controlled dosing of large or small volume components directly into a main product stream.

alfa dose front right 640x360

Within the brewing and beverage industry, the process module is designed for in-line dosing and blending of various liquids to obtain the accurate final product in one step.
For example, Alfadose can be used for adjusting beer taste and quality by addition of ingredients such as malt extract, hops extract, colour, flavour, etc.
It is also utilized for dosing and blending various ingredients for soft drink manufacturing.

 

Zalety

  • Projektowany we współpracy z przemysłem browarniczym
  • Automatyczna regulacja i koncepcja "włącz i pracuj" ogranicza zaangażowanie personelu
  • Higieniczna konstrukcja i niskie wymagania związane z konserwacją
  • Stabilne i niezawodne działanie z niezwykłą dokładnością dozowania
  • Uniwersalność i łatwość w dostosowywaniu do różnych wymogów procesu 

 

.
.

Dozowanie oraz mieszanie jest przeprowadzane poprzez stałe kontrolowanie, za pomocą bardzo precyzyjnych mierników objętościowego lub masowego natężenia przepływu, proporcji w przepływach pomiędzy składowymi mediami. Dozowanie składników wybiera się na panelu sterowania w postaci recepty. Do układu automatyki sterującego praca instalacji przesyłane są stale dane z przepływomierzy zlokalizowanych w liniach dozowania dzięki czemu możliwa jest regulacja prędkości pomp dozujących i/lub zaworów regulacyjnych. To z kolei pozwala na dokładne utrzymywanie wstępnie ustawionej proporcji dozowania.

Automatyczna praca instalacji jest monitorowana poprzez panel sterowania ze sterownikiem PLC, a parametry procesu są wyświetlane na kolorowym monitorze interfejsu operatora. Prezentowane są m.in. takie parametry jak:

  • rzeczywiste i nastawne proporcje dozowania,
  • rzeczywiste oraz nastawne natężenia przepływu,
  • akumulowana objętość produkcji,
  • status instalacji,
  • ustawienia sterownika,
  • stany alarmowe.

Proporcje mieszania dla danej produkcji i, jeśli to konieczne, całkowitą objętość danej partii produkcyjnej ustawia operator. Przebieg procesu jest w pełni zautomatyzowany. W momencie osiągniecia wstępnie ustawionej objętości produkcyjnej generowany jest sygnał zatrzymania (stop).