Fat modification process systems

Op maat gemaakt ontwerp voor uw vetmodificatiebehoeften 

Elke producent van specialiteits- of aangepaste vetten werkt met andere grondstoffen en productie-doelen. Daarom zijn de snelle modificatiesystemen van Alfa Laval aanpasbaar voor het verwerken van palmolie, dierlijke vetten of mengsels. Kies een enkel systeem, of combineer meerdere – droge fractionering, enzymatische of chemische interesterificatie en deodorisatie – om aan uw exacte eisen te voldoen. Hierdoor kunt u de consistente texturen, smelteigenschappen en hoogwaardige output bereiken die u nodig heeft voor uw margarine-, shortening- of specialiteitsvettenportfolio. 

 Hoe droge fractiering werkt in Alfa Laval vetmodificatiesystemen 

Droge fractie is een chemische-vrije, fysische scheidingsmethode die ideaal is voor palmolie, dierlijke vetten en andere grondstoffen. Het maakt de productie van op maat gemaakte eindproducten mogelijk – zoals margarine of frituurolie – die exact voldoen aan de specificaties van uw klanten. 

Bij continue droge fractie wordt de grondstof gescheiden in: 

• Stearine - vaste fracties met een hoog smeltpunt  
• Olein - vloeibare fracties met een laag smeltpunt  

Het koelen van de olie gebeurt op een gecontroleerde manier door de temperatuur zorgvuldig te regelen, waardoor de componenten met een hoger smeltpunt kristalliseren. Deze vaste kristallen worden vervolgens mechanisch gescheiden van de vloeibare fase met behulp van membraanpersen, waardoor twee duidelijke producten ontstaan met verschillende fysieke eigenschappen en smeltpunten. 

Batch-type droogfractiesysteem

Voor een batch-type droogfractiesysteem komt de grondstof of geraffineerde palmolie de verwerkingslijn binnen. Een externe platenwarmtewisselaar verwarmt de grondstof tot 65°C. Als alternatief wordt de grondstof in de kristallisator verwarmd om de kristallijne structuren te smelten voordat het koelen plaatsvindt. 

Vervolgens verlagen de kristallisatoren de temperatuur van de grondstof totdat de eerste kristallen gevormd zijn en blijven de temperatuur verlagen om de gewenste mate van kristallisatie te bereiken. De cyclustijd van het droogfractiesproces hangt af van de kwaliteit van de grondstof en de gewenste kwaliteit van het eindproduct. 

Na kristallisatie gaat de slurry door een membraanpers, waarbij deze wordt gescheiden in twee producten: 

• Palmoleïne passeert het membraan en wordt naar een opslagtank geleid.
• Palmstearine, die op het membraan achterblijft, ondergaat verdere verwerking om zoveel mogelijk oleïne uit de vaste fractie te verwijderen voor opslag. Daarna wordt de stearine in een tank gedaan, gesmolten met stoom of heet water en naar de opslag gestuurd. 

Continu droog fractioneringssysteem met batch-optie

Het continue droog fractioneringsproces van palmolie is vergelijkbaar met batch droog fractionering. Er zijn echter twee verschillen in de configuratie: 

• Een voorkoelsectie met platenwarmtewisselaars om de temperatuur van de palmolie te verlagen voordat deze de kristallisatoren ingaat. 

• Pompen – één voor elke kristallisator en voor het continue transport van de olie van de kristallisatoren naar de buffertank, waardoor de verwerkingstijd wordt versneld.

In vergelijking met batchmodus resulteert continue droog fractionering in een hogere oleïneopbrengst, over het algemeen het meest waardevolle product, en verlaagt het elektriciteits- en stoomverbruik met maximaal 40%. Het voegt ook procesflexibiliteit toe om te voldoen aan de vraag naar producten met joodgetallen (IV) 56. 

Hydrogenatieproces

De veelzijdige manier om vetten te modificeren 

Oliën en vetten van vrijwel elk type grondstof of ingrediënt kunnen worden omgezet in harde vetten door hun moleculaire structuur te veranderen via hydrogenatie, een proces waarbij waterstof chemisch wordt gebonden aan onverzadigde oliën en vetten door zich te hechten aan de dubbele bindingen van de onverzadigde vetzuurketens.  

Hydrogenatie omvat het door bubbelen van waterstofgas door de olie bij temperaturen van 150°-200°C (302°–392°F), onder druk en in aanwezigheid van een katalysator. De waterstofatomen verzadigen de dubbele bindingen, waardoor het aantal onverzadigde vetzuren wordt verminderd of volledig verzadigde vetten worden gevormd. Hydrogenatie verhoogt het smeltpunt van oliën en vetten en verbetert andere eigenschappen, waaronder smaak, textuur, stabiliteit en houdbaarheid. De diagrammen tonen twee systeemontwerpen voor katalysatorverwijdering: één gebaseerd op filtratie en de ander op continue centrifugale scheiding. 

Interesterificatieproces

Interesterificatie kan helpen om gelijke tred te houden met veranderende klantvoorkeuren door efficiënte, flexibele productie. Door het combineren van verschillende oliën en vetten maakt interesterificatie het mogelijk harde vetten te produceren uit een breed scala aan grondstoffen, terwijl voldaan wordt aan de moderne marktvraag. 

Traditionele interesterificatie wordt uitgevoerd met een chemische katalysator (meestal natriummethylaat) om een herschikking van de positie van de vetzuren op het basismolecuul glycerol tot stand te brengen. Interesterificatie kan ook in een enzymatische variant worden toegepast, waarbij selectief wordt geinteresterificeerd op de glycerol 1- en 3-posities.  

Hoe interesterificatie werkt 

Een pomp transporteert een mengsel van oliën en vetten van de mengtank door een stoomverwarmer en naar de reactor onder vacuümomstandigheden voor effectieve droging. Om de droogefficiëntie te verbeteren, wordt de olie door een recirculatiesectie gepompt. Na het drogen introduceert een speciaal doseerapparaat een katalysator in de olieretourstroom. 

Zodra de katalysatorreactie is voltooid, wordt de olie afgevoerd naar de nabehandelingsreactor om de katalysator te deactiveren met zuur, en wordt de olie behandeld met bleekmiddel. Als alternatief kan de katalysator worden gedeactiveerd met water in de wasbak. De zeep die tijdens dit proces ontstaat, wordt verwijderd met een schijfstapelcentrifuge. Vervolgens wordt de olie gedroogd en naar de nabehandelingsfase gestuurd. 

Interesterificatie beïnvloedt niet de verzadigingsgraad van het vet, noch de locatie van de cis-trans chemische bindingen. Het proces regelt de consistentie van de oliën of vetten bij verschillende temperaturen, een parameter die cruciaal is voor voedselproducenten.