Alfa Laval pomaga firmie Jagatjit ograniczać odpady i oszczędzać dzięki zoptymalizowanej konfiguracji systemów wyparnych

Gdy firma Jagatjit Industries, czołowy producent indyjskich alkoholi IMFL (Indian Made Foreign Liquors), rozpoczęła budowę systemu zero liquid discharge w swojej destylarni opartej na melasie w Hamirze w stanie Pendżab, kluczowe znaczenie miał wybór odpowiedniego systemu odparowywania. Firma Jagatjit zwróciła się do Alfa Laval – swojego zaufanego dostawcy od ponad 25 lat – i znacząco obniżyła zużycie energii oraz koszty czyszczenia.

DATA 2026-07-06

„Wiedzieliśmy, że najlepsze rozwiązanie musi opierać się na odpowiednim połączeniu systemów wyparnych z opadającą warstwą cieczy oraz wyparki z wymuszonym obiegiem” — mówi Prasanna Upadhyay, kierownik ds. biznesowych suszarek i wyparników w Alfa Laval. „Klient znał nas i darzył zaufaniem, ale miał pewne obawy dotyczące częstotliwości czyszczenia wyparki z opadającą warstwą cieczy. Dlatego przeprowadzono analizę rynku w branży.”

Niezależny dowód na sprawnie działający system 5-stopniowy

Jagatjit zebrał dane dotyczące podobnych instalacji Alfa Laval oraz systemów dostarczonych przez innych dostawców do zagęszczania wywaru. Zdobyta wiedza przekonała ich: koncepcja Alfa Laval lepiej spełniała ich wymagania.

Alfa Laval zaprojektowała, dostarczyła i zainstalowała system 5-stopniowy składający się z czterech wyparników z opadającą warstwą cieczy oraz jednej wyparki z wymuszonym obiegiem. Wywar jest zagęszczany z 9% do 58–60% suchej masy. System, który został uruchomiony w marcu 2009 roku, działa bezproblemowo do dziś.

8 500 000 INR oszczędności na energii
Jedną z głównych zalet wyparników z opadającą warstwą cieczy jest ich efektywność pod względem zużycia energii – i instalacja w Jagatjit nie jest tu wyjątkiem. System Alfa Laval pozwala firmie Jagatjit zaoszczędzić około 8 500 000 INR (99 500 EUR) rocznie w porównaniu z innymi systemami.

Gdy systemy wyparnei z opadającą warstwą cieczy są odpowiednio skonfigurowane i zaprojektowane (aby zapobiec osadzaniu się zanieczyszczeń), są bardzo wydajne na początkowych etapach procesu odparowywania, gdy wywar z melasy ma niską lepkość. W miarę usuwania wody i wzrostu lepkości lepszym rozwiązaniem staje się wyparka z wymuszonym obiegiem. Dlatego właśnie odpowiednie połączenie obu technologii zapewnia najbardziej efektywne – i najczystsze – rozwiązanie.

"¼ częstotliwości czyszczenia
„System działa już prawie pięć lat i nasze początkowe obawy dotyczące częstotliwości czyszczenia okazały się bezpodstawne” – mówi pan Sanjay Chopra, wiceprezes firmy Jagatjit. „Obecnie, oprócz niezawodności, ogromną zaletą tej instalacji są oszczędności wynikające z rzadszego czyszczenia.”"

"Odpowiednia konfiguracja systemów wyparnych oraz połączenie wyparki z opadającą warstwą cieczy i wyparki z wymuszonym obiegiem sprawiają, że system wymaga czyszczenia tylko ¼ tak często, jak systemy innych dostawców stosowane w tym zastosowaniu – proces CIP przeprowadza się tylko raz na 3–4 tygodnie, zamiast nawet co tydzień. Jagatjit oszczędza na środkach czyszczących, kosztach ich utylizacji, wodzie oraz przestojach.

Jako czujna firma, Jagatjit stale śledzi rozwój branży. Potwierdzają, że przez pięć lat od uruchomienia instalacji nie spotkali się z równie efektywnym rozwiązaniem od żadnego innego dostawcy."

Zadowolony Klient

„Jagatjit informuje nas, że dzięki dostarczeniu im naszego systemu wyparki 5-stopniowej zmieniliśmy ich postrzeganie wyparników do wywaru. Mówią również, że są bardzo zadowoleni z decyzji o współpracy z nami przy tym projekcie i z niecierpliwością czekają na kolejne wspólne przedsięwzięcia” – mówi Pravin Sethi, regionalny kierownik sprzedaży Alfa Laval. „Alfa Laval oczywiście bardzo się cieszy, że mogła dostarczyć firmie Jagatjit satysfakcjonujące rozwiązanie