Browar Bristol Beer Factory osiąga 70-procentową oszczędność wody dzięki rozwiązaniom Alfa Laval

Bristol Beer Factory to renomowany browar rzemieślniczy, który kładzie duży nacisk na jakość i skalę produkcji. Działając w samym sercu lokalnej społeczności, firma kieruje się mottem, by łączyć ludzi dzięki piwu światowej klasy, jednocześnie reprezentując wartości, kreatywność i energię miasta Bristol.

W miarę jak browar zaczął zwiększać wielkość produkcji, aby sprostać rosnącemu popytowi, postanowił również podnieść wydajność i poprawić jakość procesu warzenia, co miało pozytywnie wpłynąć na efektywność i rentowność. Straty produktu są często postrzegane jako ukryty koszt w branży piwowarskiej i jeśli nie zostaną wyeliminowane, mogą mieć znaczący wpływ na działalność operacyjną.

Tristan Hembrow, główny piwowar w Bristol Beer Factory, powiedział: „W 2022 roku zwróciliśmy się do firmy Alfa Laval, szukając rozwiązania, które zmniejszyłoby straty produktu, poprawiło wydajność procesu, zapewniło stałą jakość produktu na dużą skalę oraz oferowało wyraźny i uzasadniony zwrot z inwestycji.

„Mieliśmy niską wydajność naszych piw, a nasze piwa hobbystyczne osiągały wydajność na poziomie zaledwie 70%. W tym czasie chcieliśmy również stać się przyjazni weganom i chcieliśmy produkować piwo klarowne. Wiedzieliśmy, że potrzebujemy rozwiązania, które będzie w stanie rozwiązać wiele problemów naraz, a co ważne, zapewni nam szybki zwrot z inwestycji. Wtedy właśnie zapoznaliśmy się z urządzeniem Brew 250 firmy Alfa Laval”.

Pomocna dłoń

Urządzenie Alfa Laval Brew 250 jest dostosowane do potrzeb browarów o większej wydajności i zostało wybrane jako rozwiązanie do separacji odśrodkowej w produkcji Bristol Beer Factory. Wykorzystywane w procesie wstępnego klarowania, separacji piwa zielonego, separacji gorącego brzeczki oraz odzyskiwania piwa, wirówki zapewniają minimalny poziom wchłaniania tlenu podczas przepływu przez separator oraz najwyższe standardy higieny. Urządzenie Brew 250 poprawia jakość piwa, zapewnia dłuższy okres przydatności do spożycia, poprawia stabilność zmętnienia oraz zachowuje aromat i smak.

Łącznie czas od złożenia zamówienia do dostawy urządzenia Brew 250 wyniósł dwa tygodnie, co podkreśla wydajność łańcucha dostaw, logistyki i koordynacji firmy Alfa Laval.

Oprócz urządzenia Brew 250 firma Bristol Beer Factory wdrożyła również system Alfa Laval Optiwia™, który przyczynił się do zmniejszenia zużycia wody w procesie warzenia piwa. Modernizacja Optiwia™ pozwala systemom osiągnąć nawet 70% mniejsze zużycie wody przez wirówkę.

Oprócz znacznych oszczędności wody system kompensuje wszelkie wahania ciśnienia wody w zakładzie, zapewniając bardziej stabilną pracę wirówki i chroniąc jej dostępność. Dzięki innowacyjnej i inteligentnej konstrukcji system zapewnia oszczędność wody bez konieczności stosowania pętli chłodzącej w zakładzie. Modernizacja istniejącej wirówki za pomocą Optiwia™ zapewnia produkt łatwy w obsłudze, ekonomiczny i łatwy w utrzymaniu.

Tristan wyjaśnił: „Urządzenie Optiwia od razu pomogło nam zmniejszyć zużycie wody. Oszczędzamy około 70% wody, którą następnie ponownie wykorzystujemy w urządzeniu Brew 250. Pomogło nam to osiągnąć znaczący postęp w realizacji naszych szerszych celów dotyczących zrównoważonego rozwoju i wydajności.

„Odkąd te dwie maszyny działają razem, nasza działalność naprawdę weszła na wyższy poziom. Skrócił się czas warzenia, nasza wydajność znacznie wzrosła, a zwrot z inwestycji w urządzenie Brew 250 osiągnęliśmy już po roku. Samo urządzenie Brew 250 pozwoliło nam osiągnąć 25-procentowy wzrost. To naprawdę zmieniło nasze życie i powiedziałbym każdemu browarowi: kupcie sobie wirówkę Alfa Laval. To całkowicie odmieni waszą działalność”.

Mark Breese, specjalista ds. wsparcia technicznego w Alfa Laval, powiedział: „Wyniki tego projektu naprawdę mówią same za siebie. Od osiągnięcia zwrotu z inwestycji w ciągu jednego roku po zmniejszenie marnotrawstwa wody o 70% – wspaniale było obserwować, jak Bristol Beer Factory rozwija się z naszej pomocy.

„To nie tylko imponujące wyniki charakteryzują pracę wykonaną w tym browarze, ale także praca zespołowa i komunikacja, które zapewniły bezproblemową dostawę i wdrożenie maszyn. Od pozyskania alternatywnego zestawu tarcz z innego browaru po płynne uruchomienie Optiwia wraz z Brew 250 w celu maksymalizacji wyników – był to mistrzowski przykład wykorzystania maszyn do wzmocnienia odporności browaru przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności i zysków”.

Aby dowiedzieć się więcej o rozwiązaniach firmy Alfa Laval dla branży piwowarskiej, odwiedź stronę: Browary rzemieślnicze | Alfa Laval